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FORNO A NASTRO: Il forno a nastro è particolarmente utilizzato per:
Possono essere a una, due, o tre zone di riscaldamento, e a una due, o tre piste.
FORNO A NASTRO A 2 PISTE: (Vedi forno a nastro)
FORNO DISOSSIDANTE: La macchina è stata progettata e costruita e dovrà essere utilizzata per il trattamento di disossido ad alte temperature di oggetti in metallo prezioso quali oro, argento e leghe. I gas utilizzati nel forno disossido sono IDROGENO (H2), AZOTO (N2), METANO (CH4) O GPL. L' IDROGENO e AZOTO sono forniti al forno mediante miscelatore IDROGENO-AZOTO incorporato alla macchina. Il gas METANO o GPL viene utilizzato come combustibile per fiamma posta nella parte anteriore della bocca del forno al fine di evitare l'ingresso dell'ossigeno. L'idrogeno ha la funzione di provocare la combustione interna (dovuta all'elevata temperatura generata da resistenze elettriche) al fine di rendere il tunnel (muffola) riducente (si evita quindi il fenomeno di ossidazione del metallo prezioso). L'azoto ha la funzione di rendere l'ambiente interno del tunnel povero di ossigeno che determinerebbe un'azione ossidante. La macchina è costituita dal corpo macchina ove è installato il tunnel cottura (muffola) coibentato in tutti i lati con materiali isolanti termici che hanno lo scopo di non trasmettere il calore all'esterno evitando alte temperature di contatto e dispersione di energia. La parte anteriore della macchina è provvista di sportello del tunnel muffola con fiamma alimentata a gas METANO o GPL. Il gruppo fiamma e sportello sono protetti da cappa che non permette il contatto diretto con le zone di alto calore e funge da estrattore di fumi della combustione. Nella parte posteriore è installato il gruppo di raffreddamento degli oggetti in metallo prezioso dopo il trattamento.
FORNO DISOSSIDANTE MIGNON: (Vedi forno disossidante). Le dimensioni di questo forno sono particolarmente ridotte: mm 1150x650x h1200 e con dimensioni interne della camera di mm 170x250x h110.
FORNO COTTURA: La macchina è stata progettata e costruita e dovrà essere utilizzata per cottura di oggetti in metallo prezioso (oro, argento e leghe). La macchina è costituita da un corpo macchina realizzato con struttura in ferro coibentata con materiali termoisolanti. Essa presenta uno sportello mobile anteriore utilizzato per l'introduzione ed estrazione degli oggetti da trattare termicamente. La macchina poggia a terra mediante 4 gambe solidali con il corpo macchina. Il quadro elettrico comandi è installato in posizione facilmente accessibile ed ergonomica.
FORNO SCOLATURA E COTTURA CILINDRI A BASSO CONSUMO:
DISSOCIATORE DI AMMONIACA: Il dissociatore di ammoniaca serve per trasformare l'ammoniaca liquida in una miscela gassosa composta dal 25% di azoto e dal 75% di idrogeno.
FORNO A CADUTA PER SALDATURA CATENA: Forno per saldare la catena tramite fornelli a gas o metano.
FORNO ESSICCATORE:
SVUOTATRICE CENTRIFUGA PER BASSO FONDENTE: La macchina ha la funzione di eseguire una centrifugazione del basso fondente. La centrifugazione avviene per mezzo di un cestello applicato ad un albero e ad un motore elettrico. Il calore interno della camera di centrifugazione è generato da resistenze elettriche. Una piccola ventolina permette di far circolare l'aria calda all'interno della camera di centrifugazione. La macchina poggia su una struttura propria di sostegno del tipo scatolare metallica. Lo sportello superiore per accesso alla camera di centrifugazione ha apertura meccanizzata per mezzo di cilindri pneumatici. I motori del rotore del cestello e del motore della ventolina sono piazzati sopra lo sportello superiore alzabile, protetti con un carter. Le parti principali che compongono la macchina sono:
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